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我们对覆膜过程中常见的问题及原因
水性覆膜胶所覆膜产品的质量除与胶自身质量相关外还与在覆合过程中纸、膜、设备、操作者经验等因素相关。在长期实践中,我们对覆膜过程中常见的问题、原因进行了总结。
1.覆合牢度不好:膜表面张力不够,使用前应先用达因笔检测贴合面不中于39达因油墨密度过大满版或特种油墨贴合后时间放长上胶量过小适当增加胶量,覆合压力过小,适当增加压力。
2.经向条纹 :使用胶太稠造成拉丝 胶本身稠,换胶 。空机运转时间长后胶内变稠。兑新胶槽调匀 覆合压力过小 适当增加压力 上胶辊表面不平或同向划伤,上胶厚薄不匀,将上胶辊磨平或换上胶辊,膜本身卷曲凹凸不平导致涂胶不均匀将膜展平或更换新膜。
3.覆合品横身胶痕条纹:上胶辊偏心,跳动造成膜表面涂胶横,向厚薄不均匀,对有问题辊进行修复后再使用,收卷辊跳动,压力辊跳动。
4.覆合品斜向条纹:退解膜左右张力不一致,张力不一致造成膜变形不平,压辊两端压力不一致,收卷时两端张力不一致,上胶辊大小头,导致上胶量不一样导致膜摩擦力差异,膜各导辊平行度不够导致膜产生斜向皱纹。
5.覆膜时纸板搭口处拉空,收卷张力太大膜拉变形,压辊线速度与传送纸线速差异过大纸板不平吸潮后变形,机器抖动过大,上胶量太少,压胶辊压力太小。
6.纸板沿径向边脱壳:纸板受潮变形荷叶边,上胶量太少,机器抖动过大,压辊边沿溢胶未及时清除。
7.覆合品中间部分起泡:印刷品印刷时加入燥油胶量太少,膜或印刷品表面杂质,压胶辊表面胶质未清除致使粘膜造成拉空,印刷品油墨厚薄不均匀,上胶膜在受压时出现厚薄差异,部分位置胶量可能太少而未粘牢,压力太小覆膜时胶内空气未完全排除,膜表面污染水性胶涂抺时湿润不够而缺胶。
8.覆合品表面“雪花”:膜量太小导致覆合品出现白点,压力太小,印刷品表面喷粉太多覆合品出现松花状。
9.轧凹凸脱壳:胶模量过小胶内部发生蠕变,胶模量过大胶变脆而受冲击后脱落,覆合牢度不够,模切刀有毛刺或压痕过深胶层未完全固化,覆合时间与轧痕时间太近
10.覆合品卷曲不平膜张力过大。生产时张力过大分切后应力回复造成收缩。收卷张力过大实质将膜拉变形。卷取存放时间过长,膜与纸覆合后,胶液固化时间过长,覆合物定型一反方向展平会回复。
11.覆合品对裱后出现变色,裱瓦胶呈强碱性。裱瓦时吸潮导致化学反应变色严重时导致脱落。
12.覆合品印金变色,铜粉含量过高,铜粉与胶液化学反应,导致变蓝发黑等,铜粉表面处理不好。
13.覆合后一般多长时间轧凹凸为好?
答 覆合品的覆合牢度除与胶本身有关外与纸张有关外与纸张、印刷品、油墨、天气的干燥程度等很多因素有关 水性胶覆合的产品在夏天一般10余分钟后就可轧凹凸而在冬天需半小时以后才行另外还应视覆合品的具体情况决定。