我们对覆膜过程中常见的问题及原因

水性覆膜胶所覆膜产品的质量除与胶自身质量相关外还与在覆合过程中纸、膜、设备、操作者经验等因素相关。在长期实践中，我们对覆膜过程中常见的问题、原因进行了总结。

1.覆合牢度不好：膜表面张力不够，使用前应先用达因笔检测贴合面不中于39达因油墨密度过大满版或特种油墨贴合后时间放长上胶量过小适当增加胶量，覆合压力过小，适当增加压力。

2.经向条纹 ：使用胶太稠造成拉丝  胶本身稠，换胶 。空机运转时间长后胶内变稠。兑新胶槽调匀  覆合压力过小  适当增加压力  上胶辊表面不平或同向划伤，上胶厚薄不匀，将上胶辊磨平或换上胶辊，膜本身卷曲凹凸不平导致涂胶不均匀将膜展平或更换新膜。

3.覆合品横身胶痕条纹：上胶辊偏心，跳动造成膜表面涂胶横，向厚薄不均匀，对有问题辊进行修复后再使用，收卷辊跳动，压力辊跳动。

4.覆合品斜向条纹：退解膜左右张力不一致，张力不一致造成膜变形不平，压辊两端压力不一致，收卷时两端张力不一致，上胶辊大小头，导致上胶量不一样导致膜摩擦力差异，膜各导辊平行度不够导致膜产生斜向皱纹。

5.覆膜时纸板搭口处拉空，收卷张力太大膜拉变形，压辊线速度与传送纸线速差异过大纸板不平吸潮后变形，机器抖动过大，上胶量太少，压胶辊压力太小。

6.纸板沿径向边脱壳：纸板受潮变形荷叶边，上胶量太少，机器抖动过大，压辊边沿溢胶未及时清除。

7.覆合品中间部分起泡：印刷品印刷时加入燥油胶量太少，膜或印刷品表面杂质，压胶辊表面胶质未清除致使粘膜造成拉空，印刷品油墨厚薄不均匀，上胶膜在受压时出现厚薄差异，部分位置胶量可能太少而未粘牢，压力太小覆膜时胶内空气未完全排除，膜表面污染水性胶涂抺时湿润不够而缺胶。

8.覆合品表面“雪花”：膜量太小导致覆合品出现白点，压力太小，印刷品表面喷粉太多覆合品出现松花状。

9.轧凹凸脱壳：胶模量过小胶内部发生蠕变，胶模量过大胶变脆而受冲击后脱落，覆合牢度不够，模切刀有毛刺或压痕过深胶层未完全固化，覆合时间与轧痕时间太近

10.覆合品卷曲不平膜张力过大。生产时张力过大分切后应力回复造成收缩。收卷张力过大实质将膜拉变形。卷取存放时间过长，膜与纸覆合后，胶液固化时间过长，覆合物定型一反方向展平会回复。

11.覆合品对裱后出现变色，裱瓦胶呈强碱性。裱瓦时吸潮导致化学反应变色严重时导致脱落。

12.覆合品印金变色,铜粉含量过高,铜粉与胶液化学反应,导致变蓝发黑等,铜粉表面处理不好。

13.覆合后一般多长时间轧凹凸为好?
答  覆合品的覆合牢度除与胶本身有关外与纸张有关外与纸张、印刷品、油墨、天气的干燥程度等很多因素有关 水性胶覆合的产品在夏天一般10余分钟后就可轧凹凸而在冬天需半小时以后才行另外还应视覆合品的具体情况决定。